多色印刷品最基本的要求是精确套准。套印的准确度，是影响产品质量的最主要因素之一。通常说的套印不准，指三种情况：一是图文尺寸变形，特别是纵向尺寸出现伸长、缩短的现象；二是一色与另一色之间套印不准；三是两者之间兼而有之。要解决这些问题，必须在整个印刷工艺过程中，始终贯彻八个字：“时刻关注，处处设防”。同时，还必须正确处理好工艺中以下四方面的问题。

    一、力求三个滚筒运动时的线速度一致

    操作者首先必须意识到，要使印版滚筒、橡皮滚筒及压印滚筒这三个滚筒在运动过程中，达到其曲线运动速度的一致，难度相当大。不仅包衬厚薄会极大地影响滚筒线速度的变化，更难于控制的是，橡皮布的弹性不同、由于压力差异而产生的变形不同，使滚筒的线速度产生变化，从而导致印张纵向图形出现变形。

    印刷品要达到精确套准，就需力求三个滚筒在运动时的线速度一致。要做到这一点，既需严格控制包衬的厚度，也需对橡皮布因受压力变形而采取应对措施。我们在一些工厂做过调查发现，一些操作者对滚筒包衬厚度，远未做到严格控制，与设备所规定的数据，多数有±10C的误差，有的甚至更大。更值得注意的问题是，印张每发生厚薄变化，则一台机上不同班次，各施其法，使包衬厚度出现更大的误差。因此，首先应从企业管理角度出发，明确标出每一台机包衬厚度的数据，并需定时作检查，保证数据准确，当印张发生厚薄变化时要有正确统一的工艺处理方法。

    还有一个十分值得操作者注意的问题是，印版滚筒与橡皮滚筒对压过程影响图文纵向尺寸变化。如果包衬后，印版滚筒直径等于橡皮滚筒的直径，则印张印迹纵向尺寸，必定大于印版印迹纵向尺寸。要使印张印迹纵向尺寸等于印版印迹纵向尺寸，则需加厚印版滚筒包衬0.1mm（约一张100G铜版纸厚度），则两者才会相等，印版印迹纵向尺寸，才会准确地在印张上再现。

    二、必须恒定切纸及胶印车间的温度和湿度

    温度和湿度变化会严重影响纸张的伸缩，这是同行都了解的。广东印刷企业在这一问题尚未引起足够的重视。表现为：只有温度调控，没有相对湿度调控；有些厂有恒温设备，却没人管理，温、湿度都没有恒定，只求操作者舒适，未顾及产品要求，有些厂只管胶印车间，忽视切纸车间及白纸、半成品堆放车间；有些厂受条件所限，没有调温及调湿的设备；相当多的厂都缺乏严格的对纸张、半成品的工艺管理措施。

    国内印刷企业的经验是，胶印车间、切纸车间及白纸、半成品堆放车间，均应统一恒定温湿度，宜控制在温度23℃±1℃，相对湿度63%±3%的幅度之内。应指定专人，每天管理，尽最大努力，使车间每一角落都控制在此一范围之内。缺乏足够的投入及控制管理，其后果是严重的。

    三、一丝不苟做好印张印前、印刷过程及印后的处理

    印刷同行有两点是必须时刻记住的：在影响印刷品质量的诸多因素中，纸张品质的因素是第一位的。而即使是品质极为优秀的纸张，都有随着环境温、湿度变化而自身变形的特点。

    包装印刷品款款需用不同的纸张，当前，国内外纸张生产厂家、品牌众多，品质各异。

选购纸张，成了一门十分专业的学问。当前，广东印刷企业在选购纸张问题上，多由物资供应部门或个人凭经验、感觉而定，有相当大的局限性。由于选用纸张是整个生产链中极为重要的一环，应当慎重，应当有资料积累，实行入厂时有检验，使用过程中有分析，用完之后有总结，结果有记录，资料存档备查，购入前多听生产一线工人意见，不仅考虑其价格，而且着重考虑其品质、性能。纸张采购人员，应详尽掌握有关纸张资料：生产各类纸张的国内外厂家、品牌、质量情况；纸张出厂时间，其干湿度的规律、吸湿度变化规律、抗水性能、机械强度，尺寸稳定情况；吸收抽墨性能，其酸碱反应；色泽、白度、平滑度、透明度、表面施胶情况；正反面之间差别、横直丝缕（纹）情况；掉毛、掉粉、产生霉斑点等情况。总之，必须十分重视选购纸张这一环节，要视之为专业性很强、技术性很强的工作。这样不但对精确套准有利，而且对产品整体质量，也是非常有利的。
    在印刷过程及印后，防止印张及半成品变形的各种措施，是印刷同行中众所周知的。然而非常奇怪的是，我们所到的印刷厂中，只有少数厂家，十分严格执行这些措施。而多数企业虽有制度、有设施，却不能切实地付诸实施。有少数企业，连必要的设施也没有。例如，防止印张变形的一些十分简单、却又极为重要的措施：“必须在每堆纸张、半成品的最面层，覆盖一叠（不少于50张），规格相同的废纸片，操作时，应用手反复在面上扫抹，排清纸堆之间空气。”“印好的半成品，包括单色、双色及四色的半成品纸堆，均应用特制的大型塑料袋予以罩套，把纸堆从上至下严密封闭，并用单面胶纸从上而下每隔50Cm予以捆扎粘牢，操作时应边排除空气，边捆扎粘牢，将空气挤出塑料袋之外，将空气接近产品的可能性降至最小的限度。”这些措施，虽然简单，却十分有利于套准，但由于繁琐，往往被一些企业、操作者所忽略。只要抓住认真两字，印张变形的可能性就会减到最小。

    纸张的纤维结构、纸纹，又称为纸张丝缕，也是一个需要认真研究、慎重处理的问题。有关专家研究认定，多数纸张，纵向纸纹，即丝缕顺纹纸张，尺寸相对稳定，变形量较少，而横向纸纹，丝缕不顺纹的纸张，其尺寸变形量相对大，不同品质的纸张，其变形量可大至2～10倍不等。这是一个绝不可以大意的问题。各种大小不同的胶印机，适宜使用丝缕与其滚筒成垂直方向的纸张印刷，大大有利于防止印张纵向变形。

    一切有利于防止纸张变形的措施，都不应掉以轻心，都应不断重复强调，使措施落到实处。例如，纸张正面平滑、细密，单面纸正面过胶，反面则相对粗糙，有网痕，其吸湿变形、吸墨而影响色泽的程度，完全不一样，必须严格区分使用。再者，酸性纸张吸水性能远强于碱性纸张，选用时也应考虑。保管及操作时，纸张远离水源，蓄水池、潮湿地面，要平放，不交错露出纸边，不折叠放置，时刻注意防潮、防晒、防热，一些品质较差的纸，用单色、双色机印刷时，印前应作调湿处理等等。纸张这一环处理得当，“精确套准”就有了基础。

    四、印刷过程，“精确套往”的关键在于印张交接、纸张正确交接、印张精确套准与输纸各机件之间是否协调，密切相关。

    在胶印机的机械结构中，输纸机件又可细分为：将纸张由堆叠纸台输送至前档规的前输纸部分，纸张由前档规交给递纸咬牙，通过三次交接而完成压印的后交接输纸部分。“精确套准”的关键在于印张交接。

    前输纸部分其机械结构相对简单，调节也不困难，要求初级工应掌握正确调节的技术。
其要领是：必须严格规范操作程序；气泵能正常工作，风力足；堆叠纸台水平，纸堆升高度符合要求（低于接纸辊5～8mm）；动、静件处于标准位置；上纸整齐、平整、垂直、适中（上纸前，将纸堆轴向可调螺丝旋至居中点），输出纸张近档规一侧纸边，应距离侧档板5mm左右，适当处理纸口；风力调至适中（松纸吹咀能吹开面层6～8张纸口，散而不乱；压纸吹咀吹至纸张咬口纸角微微飘起即可；分、递纸吸咀能吸起纸张即可）；接纸辊上胶辊及输纸板上的附件，对称，触到而不压死，转动灵活；线带驳口平伏，纸张紧度一致；毛刷轮不压纸尾；主、辅机配合符合要求（前档规到达工作位置，第一张纸应输至距离前规3～5mm）。